के-शो मोल्डिंग: मोल्डच्या दशलक्ष-सायकल आयुष्याच्या मागे असलेले प्रयत्न

७ जुलै रोजी,के-शो मोल्डिंग कं, लि.तुलनात्मक डेटाचा एक संच जारी केला: पारंपारिक P20 मोल्ड्सचे सरासरी आयुर्मान 480,000 सायकल आहे, तर कंपनीने गेल्या वर्षी वितरित केलेल्या A सीरीज ब्लो मोल्ड्सचे सरासरी आयुर्मान 1.02 दशलक्ष सायकल आहे. संख्यांच्या मागे कोणतीही नौटंकी नाही, केवळ कारागिरी, साहित्य आणि तपासणी प्रक्रियेत सतत सुधारणा.

साहित्य: सर्व चाचणी करण्यायोग्य वस्तूंवर सर्वसमावेशक तपासणी करा

व्हाईस जनरल मॅनेजरच्या म्हणण्यानुसार, 2018 पासून, K-SHOW ने बाओस्टील स्पेशल स्टीलसोबत सहकार्य केले आहे ज्यामुळे येणाऱ्या स्टीलच्या प्रत्येक बॅचसाठी "तिहेरी चाचणी" जोडली गेली आहे: वर्णक्रमीय रचना, कमी-विवर्धक दोष आणि प्रभाव कडकपणा. "चांगल्या कडकपणाचा अर्थ दीर्घ आयुर्मान असा नाही. आम्ही सर्व चाचणी करण्यायोग्य वस्तूंची सर्वसमावेशक तपासणी करतो आणि मानकांची पूर्तता न करणाऱ्या कोणत्याही वस्तू नाकारतो." 2021 पासून, कंपनीने P20+Ni सुधारित स्टीलवर स्विच केले आहे, ज्याने किमतीत केवळ 8% वाढीसह कडकपणा एकसमानता 15% वाढवली आहे.

उष्णता उपचार: ±1.5℃ च्या आत तापमान त्रुटी नियंत्रित करा

उष्णता उपचार कार्यशाळेत, सर्व 18 नियंत्रण करण्यायोग्य वातावरण भट्टी नेटवर्क आहेत, भट्टीचे तापमान वक्र रिअल टाइममध्ये क्लाउडवर अपलोड केले जातात. "पूर्वी, टेम्परिंगनंतर कडकपणाची श्रेणी ±3 HRC होती, परंतु आता ती ±1 HRC आहे," उष्णता उपचार पर्यवेक्षक म्हणाले, शमन तापमान, टेम्परिंग वेळ आणि थंड होण्याचे प्रमाण मोजणारा रेकॉर्ड उघडला. गेल्या वर्षी, कंपनीने 500 मिमी पेक्षा मोठ्या मॉड्यूल्ससाठी दोन व्हॅक्यूम फर्नेस जोडल्या, ऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशन लेयर 0.2 मिमीने कमी केले आणि आयुष्यमान अंदाजे 12% वाढवले.

मशीनिंग: वीण पृष्ठभाग क्लिअरन्स 0.02 मिमी पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा

मशीनिंग विभागाच्या प्रमुखाने मुख्य प्रक्रिया सारणी प्रदर्शित केली: पोकळीच्या खडबडीत मशीनिंगनंतर, 0.3 मिमी भत्ता शिल्लक राहतो, अर्ध-परिशुद्धता मशीनिंगनंतर 0.1 मिमी, आणि अचूक मशीनिंग एकाच वेळी पूर्ण होते. "प्रत्येक प्रक्रियेनंतर, थ्री-ऑर्डिनेट मशीनवर मोजमाप घेतले जाते. जर 0.01 मिमी पेक्षा जास्त विचलन असेल, तर त्वरित पुनर्कार्य केले जाते," झाओ कियांग म्हणाले. 2022 मध्ये, कार्यशाळेने दोन पाच-अक्ष गॅन्ट्री जोडल्या, जे एकाच वेळी थंड पाण्याच्या छिद्रांचे मिलिंग आणि तिरकस ड्रिलिंग पूर्ण करतात, दुय्यम क्लॅम्पिंग त्रुटी कमी करतात आणि 0.05 मिमी ते 0.02 मिमी पर्यंत समाक्षीयता सुधारतात.

पृष्ठभाग उपचार: पॉलिशिंगची वेळ दुप्पट करा

पॉलिश करणाऱ्या टीम लीडरने चार शिष्यांसह, 4 पैकी 1 ब्लो मोल्ड्सचा संच मॅन्युअली पॉलिश केला. "इतर 30 मिनिटांसाठी पॉलिश करत असताना, आम्ही 60 मिनिटांसाठी पॉलिश करतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.4μm वरून Ra0.1μm पर्यंत कमी होतो," ली शियुन म्हणाले. कंपनीने कामाच्या तासांच्या मूल्यांकनामध्ये पॉलिशिंगचा समावेश केला आहे, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेला बोनसशी जोडले आहे. गेल्या वर्षीपासून, कार्यशाळेने स्वयंचलित पॉलिशिंग मशीन सादर केल्या आहेत, जे प्रथम मशीन पॉलिशिंग करतात त्यानंतर मॅन्युअल पॉलिशिंग करतात, कार्यक्षमता 40% वाढवतात आणि गुणवत्ता स्थिर करतात.

ट्रायल मोल्डिंग: फॅक्टरीमध्ये समस्या सोडा

चाचणी मोल्डिंग पर्यवेक्षकाचा संगणक प्रत्येक मोल्डसाठी तीन चाचणी मोल्डिंग अहवाल संग्रहित करतो: T0 परिमाण रेकॉर्ड करतो, T1 चक्र सत्यापित करतो आणि T2 देखावा पुष्टी करतो. "निकृष्ट उत्पादने न सोडणे ही आमची तळमळ आहे," हुआंग वेनबिन म्हणाले. गेल्या वर्षी, एकूण 327 मोल्ड्सची चाचणी घेण्यात आली, 21 पुन्हा काम केले गेले, परिणामी 6.4% चा पुन:कामाचा दर आला, जो उद्योगाच्या सरासरी 12% पेक्षा कमी आहे. रीवर्कची मुख्य कारणे असमान कूलिंग किंवा अपुरा एक्झॉस्ट होती, जे सर्व शिपमेंटपूर्वी कारखान्यात सोडवले गेले.

देखभाल: मॅन्युअलमध्ये देखभाल सूचना समाविष्ट करा

विक्रीनंतरचा अभियंता ग्राहकांना मोल्ड्सचा योग्य वापर कसा करावा हे शिकवण्यासाठी वर्षातून 200 दिवस प्रवास करतो. "मी ग्राहकांना अनेकदा सांगतो की मोल्ड हे कारसारखे असतात; त्यांना दर 5,000 किलोमीटरवर देखभालीची आवश्यकता असते," चेन यू म्हणाले, जे प्रत्येक 500,000 सायकलींमध्ये मार्गदर्शक घटकांचे निरीक्षण करणे, प्रत्येक 1 दशलक्ष सायकलींवर सील बदलणे आणि वर्षातून एकदा पोकळीच्या कडकपणाचे मोजमाप करणे समाविष्ट करते. कंपनी स्पेअर पार्ट्सचा साठा देखील ठेवते, जे एक्स्प्रेसने सरासरी 3 दिवसांत वितरित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ग्राहकांचा डाउनटाइम कमी होतो.

किंमत: वापरकर्त्यांना अतिरिक्त 1 दशलक्ष सायकल चालवण्यास सक्षम करा, एकूण खर्च 8% ने कमी करा

फायनान्स मॅनेजरने गणित केले: सामग्री सुधारणे, तपासणी वाढवणे आणि पॉलिशिंगची वेळ वाढवणे यामुळे एका मोल्डची किंमत 11% वाढली, परंतु 1 दशलक्ष चक्रांमध्ये पसरल्यावर, प्रति तुकडा खर्च प्रत्यक्षात 8% कमी झाला. "ग्राहक खरेदी किमतीशी नव्हे तर एकूण खर्चाशी सर्वाधिक चिंतित आहेत," वांग हैयान म्हणाले. आत्तापर्यंत, A सीरीज मोल्ड्सची 156 युनिट्स विकली गेली आहेत आणि ग्राहकांच्या फीडबॅकवरून असे दिसून आले आहे की मोल्ड बदलण्यासाठी शटडाउनची सरासरी संख्या निम्मी झाली आहे, उत्पादन क्षमता 6%-10% ने वाढली आहे.

पुढील पायरी: एक लाइफस्पॅन डेटाबेस स्थापित करा आणि पुनरावृत्ती सुरू ठेवा

के-शो ने "मोल्ड लाइफस्पॅन डेटाबेस" प्रकल्प लाँच केला आहे, प्रत्येक क्रमांकावरसाचाजे तीन वर्षांच्या आत 1,000 मोल्ड कव्हर करण्याच्या योजनांसह कारखाना सोडते आणि उत्पादन वातावरण, देखभाल रेकॉर्ड आणि अपयश मोड गोळा करते. "डेटा आम्हाला सांगेल की आम्ही दुसरी प्रक्रिया कोठे जतन करू शकतो किंवा आम्ही कुठे घट्ट करणे आवश्यक आहे," प्रकल्प नेते म्हणाले. खर्च वाढ 5% च्या आत ठेवून सरासरी आयुर्मान 1.2 दशलक्ष सायकलवर स्थिर करण्याचे उद्दिष्ट आहे.

रात्रभर कोणतेही यश मिळत नाही, फक्त कालांतराने जमलेले प्रयत्न.के-शोसहा वर्षे साहित्य, उष्मा उपचार, मशीनिंग, पॉलिशिंग, ट्रायल मोल्डिंग आणि देखभाल एका परिमाणयोग्य साखळीत जोडण्यात घालवली आहे, "दशलक्ष-सायकल आयुर्मान" यादृच्छिक हायलाइटऐवजी प्रणालीगत क्षमतेमध्ये बदलले आहे. चीनच्या मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीला या प्रकारच्या डाउन-टू-अर्थ आणि रुग्णाच्या दृष्टिकोनाची गरज आहे.